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如何防止合金鋁板在焊接過程中出現裂痕?

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   合金鋁板在焊接過程中會出現裂痕是什么原因,我們又如何有效的防止合金5052鋁板在焊接過程中發生焊接裂痕及變形,我們從制作工藝上采取了如下措施,

  (1)焊條的選用:選用具有較高的抗裂性能的焊條,有利于減小焊縫產生裂紋的傾向。


  (2)焊接坡口:兩塊不等厚板拼接時,為使焊接時焊縫能圓滑過渡,必須在較厚的板件上開6×35°坡口。


  (3)預熱:強度等級越高的鋼,淬火傾向越大,越需要預熱。正確地選擇預熱和后熱制度,有助于改善焊接接頭的組織性能和應力狀態,從而有效地提高抗冷裂紋性能。對合金5052鋁板的結構鋼,預熱是必需的工序,對于對接接頭的結構件,每側加熱寬度不得小于板厚的5倍。在合金鋁板焊接時,需對拼焊的兩塊鋼板預熱,預熱區域定為坡口兩側75~100mm范圍內,預熱溫度為200~350℃。


  (4)定位焊:為保證對接接頭平整以及能夠焊透,在焊接時將兩塊鋼板平放在工作臺上,保持間隙1mm,并用焊接夾具將工件壓緊在平臺上,預熱后立即定位焊(點焊),如圖1所示。


  (5)滿焊:為了使焊縫及熱影響區緩慢冷卻,減小產生裂紋的傾向,應采用短道焊方式,即對一條長焊縫分段焊接,使每一段被焊的焊縫在較短時間內重復受熱。合金5052鋁板施焊時,采用短道跳躍焊接法,每段焊縫的長度為150~200mm。


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